激光微钻孔

玻璃钻孔 蓝宝石钻孔 陶瓷钻孔 光纤钻孔 金属钻孔

激光微钻孔确保了高钻孔速度、良好的表面质量和广泛的孔径范围。这些孔是用各种材料用可控锥度钻出的——即使是坚硬和易碎的。

特征:
  • 锥度控制
  • 良好的井底和井壁质量
  • 孔的可变几何形状
  • 高速激光加工
  • 周边无熔化和微裂纹
  • 广泛的可用参数以适合每种材料
  • 光滑的钻孔侧壁和底部饰面
一、玻璃钻孔

使用飞秒激光对玻璃进行激光钻孔是最先进的技术,与传统的激光加工、机械钻孔或光刻相比,它显示出许多优势。我们使用传统的激光钻孔技术,以及独特的 Photonics 工作室开发的方法来实现市场上的最高质量。

优势– 成本更低、所需的表面光洁度最低以及超高精度。

特征:
  • 周边无熔化和微裂纹
  • 纵横比高达 1:100
  • 非常密集的孔阵列的可能性
  • 零锥度
二、蓝宝石钻孔

使用飞秒激光辐射对蓝宝石进行激光钻孔是一种独特的加工技术,可实现孔周边无裂纹、精确的锥度控制和光滑的壁面光洁度。光子学工作室继续开发蓝宝石钻孔技术以满足客户的需求。

优点——超高精度、可靠的过程控制、最少或不需要后处理。

特征:
  • 周边无熔化和微裂纹
  • 精确的锥度控制
  • 光滑的内表面光洁度
  • 钻孔周围的应力区域最小化
三、陶瓷钻孔

陶瓷由于其独特的可用特性,是通信领域的领先材料,并且一直是我们许多客户的首选。

应用我们独特的飞秒激光能力,我们采用我们的加工方法来提供市场领先的服务。

我们有信心以极具竞争力的价格提供从几微米到几十毫米的孔径。

特征:
  • 材料不开裂
  • 精确的锥度控制——正锥度、负锥度或零锥度
  • 高纵横比
  • 可以钻盲孔和通孔
Guide Plates for Probe Cards
四、光纤钻孔

使用飞秒激光辐射对光纤进行激光钻孔是最先进的技术,与传统的激光加工、机械钻孔相比,它具有许多优势,可实现精确的过程控制。

优点——处理速度快、成本低、精度高。

特征:
  • 周边无熔化和微裂纹
  • 孔径小至 10 μm
  • 精确控制锥角和深度
  • 孔的可变几何形状
五、金属钻孔

金属合金的激光钻孔为许多应用带来了高质量和高精度——过滤器、功能性表面、燃料输送系统等等。

优势——加工速度快、精度高、表面光洁度高。

特征:
  • 外围无熔化和热影响
  • 孔径从微米范围微米到厘米范围
  • 精确控制锥角
  • 孔的可变几何形状
  • 可根据要求开发不同的处理参数

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