玻璃钻孔 蓝宝石钻孔 陶瓷钻孔 光纤钻孔 金属钻孔
激光微钻孔确保了高钻孔速度、良好的表面质量和广泛的孔径范围。这些孔是用各种材料用可控锥度钻出的——即使是坚硬和易碎的。
特征:
- 锥度控制
- 良好的井底和井壁质量
- 孔的可变几何形状
- 高速激光加工
- 周边无熔化和微裂纹
- 广泛的可用参数以适合每种材料
- 光滑的钻孔侧壁和底部饰面

一、玻璃钻孔
使用飞秒激光对玻璃进行激光钻孔是最先进的技术,与传统的激光加工、机械钻孔或光刻相比,它显示出许多优势。我们使用传统的激光钻孔技术,以及独特的 Photonics 工作室开发的方法来实现市场上的最高质量。
优势– 成本更低、所需的表面光洁度最低以及超高精度。
特征:
- 周边无熔化和微裂纹
- 纵横比高达 1:100
- 非常密集的孔阵列的可能性
- 零锥度




二、蓝宝石钻孔
使用飞秒激光辐射对蓝宝石进行激光钻孔是一种独特的加工技术,可实现孔周边无裂纹、精确的锥度控制和光滑的壁面光洁度。光子学工作室继续开发蓝宝石钻孔技术以满足客户的需求。
优点——超高精度、可靠的过程控制、最少或不需要后处理。
特征:
- 周边无熔化和微裂纹
- 精确的锥度控制
- 光滑的内表面光洁度
- 钻孔周围的应力区域最小化



三、陶瓷钻孔
陶瓷由于其独特的可用特性,是通信领域的领先材料,并且一直是我们许多客户的首选。
应用我们独特的飞秒激光能力,我们采用我们的加工方法来提供市场领先的服务。
我们有信心以极具竞争力的价格提供从几微米到几十毫米的孔径。
特征:
- 材料不开裂
- 精确的锥度控制——正锥度、负锥度或零锥度
- 高纵横比
- 可以钻盲孔和通孔




四、光纤钻孔
使用飞秒激光辐射对光纤进行激光钻孔是最先进的技术,与传统的激光加工、机械钻孔相比,它具有许多优势,可实现精确的过程控制。
优点——处理速度快、成本低、精度高。
特征:
- 周边无熔化和微裂纹
- 孔径小至 10 μm
- 精确控制锥角和深度
- 孔的可变几何形状



五、金属钻孔
金属合金的激光钻孔为许多应用带来了高质量和高精度——过滤器、功能性表面、燃料输送系统等等。
优势——加工速度快、精度高、表面光洁度高。
特征:
- 外围无熔化和热影响
- 孔径从微米范围微米到厘米范围
- 精确控制锥角
- 孔的可变几何形状
- 可根据要求开发不同的处理参数







